【中鋼協(xié)掛網(wǎng)公示案例解析】興澄特鋼有組織超低排放改造設(shè)計(jì)方案

      隨著超低排放政策實(shí)施以來(lái)，很多工礦企業(yè)想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經(jīng)驗(yàn)，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環(huán)境打造了【掛網(wǎng)案例分析】欄目。旨在通過(guò)對(duì)行業(yè)內(nèi)已經(jīng)在中鋼協(xié)等平臺(tái)掛網(wǎng)的超低排放改造成功案例進(jìn)行分析，與大家一起分享和學(xué)習(xí)他們?cè)陧?xiàng)目中取得的成功經(jīng)驗(yàn)，如何開(kāi)展超低排放改造工作，解決改造過(guò)程的難題，甚至是技術(shù)上的創(chuàng)新，幫助大家從中獲取經(jīng)驗(yàn)，用以實(shí)現(xiàn)同樣的成功。我們只做單純的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)分享，不涉及任何供應(yīng)商的推薦。

  項(xiàng)目概況

  江陰興澄特種鋼鐵有限公司(以下簡(jiǎn)稱“興澄特鋼”)隸屬中信泰富特鋼集團(tuán)，是中國(guó)中信集團(tuán)下屬一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)，具備年產(chǎn)541萬(wàn)噸生鐵、665萬(wàn)噸粗鋼、290萬(wàn)噸板材、240萬(wàn)噸棒材的生產(chǎn)能力，2021年生鐵產(chǎn)量534.1萬(wàn)噸、粗鋼產(chǎn)量647.28萬(wàn)噸、鋼材產(chǎn)量512.3萬(wàn)噸。

  為了實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)超低排放指標(biāo)，2018年開(kāi)始，興澄特鋼對(duì)落后的小燒結(jié)機(jī)和小高爐等生產(chǎn)裝備進(jìn)行淘汰升級(jí)，采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝和污染控制新技術(shù)，對(duì)全廠實(shí)行超低排放改造，所有污染物實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，全廠污染物排放量逐年下降。

  超低排放改造情況

  ①項(xiàng)目投入情況

  “十三五”以來(lái)，興澄特鋼投資近20億元實(shí)施了一系列超低排放改造減排項(xiàng)目，尤其自2018年實(shí)施超低排放改造以來(lái),共投資2700余萬(wàn)元用于更換全廠各類袋式除塵器的濾袋，投資約1650萬(wàn)元開(kāi)始探索建設(shè)高爐煤氣精脫硫設(shè)施，采用堿液霧化噴淋脫硫工藝，將煤氣中的H2S濃度降低至10mg/m3以下。

  ②有組織排放改造情況

  興澄特鋼按照國(guó)家和省市超低排放要求進(jìn)行建設(shè)、改造，燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、發(fā)電等各生產(chǎn)工序的有組織排放點(diǎn)位均配備了有效的大氣污染治理措施。360m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣采用四電場(chǎng)靜電除塵+半干法循環(huán)流化床脫硫+中溫SCR脫硝+布袋除塵工藝技術(shù)、400m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣采用四電場(chǎng)靜電除塵+活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)，設(shè)備運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定，顆粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放濃度均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo);轉(zhuǎn)爐一次煙氣采用了凈化效率更高的LT干法除塵技術(shù)，自備電廠煤粉摻燒鍋爐廢氣采用袋式除塵+氧化鎂濕法脫硫+SCR脫硝技術(shù)、汽動(dòng)鼓風(fēng)鍋爐廢氣分別采用低氮燃燒+SCR脫硝技術(shù)和低氮燃燒+SNCR脫硝技術(shù)，其他僅涉及顆粒物排放的工序均采用高效袋式除塵器，通過(guò)更換高效覆膜濾料提高顆粒物去除效率，污染物排放均能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

  有組織超低排放改造實(shí)施方案

  1、安裝20套CEMS

  為了實(shí)現(xiàn)超低排放改造達(dá)標(biāo)，興澄特鋼按照《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》的規(guī)范要求，分別在覆蓋燒結(jié)機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾、高爐礦槽和出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、電爐煙氣等排放口共新裝20套CEMS在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)傳輸有效率均達(dá)95%以上，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、溫度、濕度、壓力、流量、含氧量等，全面掌握排放口污染情況。


  2、有組織廢氣治理

  對(duì)于全廠各個(gè)有組織排放源，興澄特鋼也是采取了積極的治理措施，根據(jù)不同的工序和污染物種類等，分別配備不同的治理技術(shù)進(jìn)行有效的控制，降低煙塵的污染排放，滿足超低排放指標(biāo)要求。

  3、安裝分布式控制系統(tǒng)(DCS)

  興澄特鋼按照《意見(jiàn)》要求，在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、高爐礦槽、高爐出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、電爐煙氣、自備電站排氣筒等生產(chǎn)設(shè)施和污染源治理設(shè)施上安裝DCS或具備其功能的分布式控制系統(tǒng)，記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行情況、污染治理及排放情況、污染源停限產(chǎn)及錯(cuò)峰生產(chǎn)情況等信息，并接入超低排放一體化平臺(tái)，平臺(tái)可直接查詢各除塵、脫硫、脫硝設(shè)施運(yùn)行參數(shù)，方便企業(yè)隨時(shí)管控。

  超低排放改造取得的效果

  通過(guò)這次超低排放改造，興澄特鋼污染物排放量明顯下降，其中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別下降20.1%、60.1%、58.7%，噸鋼排放強(qiáng)，度分別達(dá)到0.27kg/噸鋼、0.13 kg/噸鋼、0.23 kg/噸鋼，達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。

  
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