焦化企業(yè)在生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)让總€生產(chǎn)工藝流程中，或多或少存在著無組織排放污染，要想做好無組織排放治理，需對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防控治理措施。

  1、料場/料棚要實行無組織排放密閉治理

  ①所有物料(包括原鋪料、半成品、成品)進庫存放，廠界內(nèi)無露天堆放物料。

  ②密閉料場必須覆蓋所有堆場料區(qū)(堆放區(qū)、工作區(qū)和主通道區(qū))。

  ③庫內(nèi)所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區(qū)域外沒有明顯的積塵。

  ④物料卸料、上料作業(yè)處設置抽風除塵裝置或干霧抑塵系統(tǒng)。

  ⑤每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混合使用。

  ⑥庫內(nèi)安裝固定的噴干霧抑塵裝置，廠房內(nèi)配霧炮裝置。

  ⑦禁止生產(chǎn)車間內(nèi)散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并在料倉口設置集塵裝置和配備除塵系統(tǒng)。

  ⑧廠界、料庫四面密閉，通道口安裝卷簾門，推拉門等封閉性良好切便于開關的硬質(zhì)門，在無車輛出入時將門關閉，并安裝干霧抑塵系統(tǒng)，當揚塵濃度超標時智能啟動除塵，減少無組織排放污染。

  ⑨料場出口應安裝自動感應式車輛沖洗裝置，保證出廠車輛車輪車身干凈、運行不起塵。

  2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無組織排放治理

  ①篩焦樓、貯焦槽及轉(zhuǎn)運站設置集氣罩，并配備除塵設施。

  ②焦爐裝煤、推焦機側(cè)、出焦除塵系統(tǒng)采用除塵地面站。

  ③生產(chǎn)VOCS采用常溫高級氧化系統(tǒng)或者活性炭吸附高溫熱氮氣脫附、冷凝回收等處理技術和工藝。

  ④焦化酚氰廢水、廢液廢渣收集、儲存、處理和處置設施配套密閉和VOCs收集處理裝置。

  ⑤焦化酚氰廢水處理站格柵井、調(diào)節(jié)池、預處理系統(tǒng)、厭氧系統(tǒng)應采取封閉措施并安裝廢氣收集與處理設施。

      3、物料輸送環(huán)節(jié)的無組織排放治理

  ①用火車或汽車卸煤的，翻車機室或卸煤溝應采用封閉型式，并采取噴淋等抑塵措施;輸煤皮帶或棧橋、轉(zhuǎn)運站等輸煤系統(tǒng)需在密閉廊道內(nèi)運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統(tǒng)。

  ②各料場之間、料場與各用戶之間的原燃料運輸均采用膠帶運輸，所有膠帶機均配套建設全封閉皮帶通廊，禁止汽車運輸?shù)惯\原燃料。各料槽、篩分室、轉(zhuǎn)運站等產(chǎn)塵點設置干霧抑塵裝置或抽風除塵裝置。

  ③袋式除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區(qū)封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；確需汽車運輸?shù)?，應使用封閉車廂或苫蓋嚴密，裝卸車時應采取濕法抑塵措施。

  4、廠區(qū)、車輛的無組織排放治理

  ①廠區(qū)道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區(qū)無裸露空地，閑置裸露空地綠化。

  ②企業(yè)出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶

  泥上路。

  ③廠內(nèi)運輸車輛、非道路移動機械采用新能源車或國五及以上排放標準機動車。

  5、建立完善的無組織排放監(jiān)測系統(tǒng)

  ①企業(yè)要根據(jù)自身的情況，因企制宜安裝視頻、空氣微站、降塵設備、TSP(總懸浮顆粒物)等監(jiān)控設施。

  ②安裝在線監(jiān)測、監(jiān)控和空氣質(zhì)量監(jiān)測等綜合監(jiān)控信息平臺，主要排放數(shù)據(jù)等應在企業(yè)顯眼位置隨時公開。

  企業(yè)的無組織排放治理不是單純治理一個污染源即可，也不是單一的污染源的監(jiān)測或者管控，它是一個集測、控、治相結(jié)合的系統(tǒng)治理工程。九九智能環(huán)保的無組織排放管控治一體化系統(tǒng)平臺，不僅包括揚塵監(jiān)測儀、vocs監(jiān)測儀等無組織排放監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)對無組織排放的實時監(jiān)測，有效掌握并科學分析無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，還配備多種型號的霧炮機、干霧系統(tǒng)、霧樁、袋式除塵等各種無組織排放治理設備，企業(yè)依據(jù)監(jiān)測分析開展科學化的治理和防控，快速提高企業(yè)的整體無組織排放治理效率、實現(xiàn)超低排放達標。