水泥的生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、烘干、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料）磨細而成，所以在這一系列的工藝過程中，都會產(chǎn)生不同程度的粉塵污染，如何有效防治呢？

  1、破碎

  采用一級錘式破碎機取代傳統(tǒng)的二級破碎以減少產(chǎn)塵點；破碎機進料、出料口應采用密閉裝置，以減少進出料口的粉塵飛揚；出料口應連同輸送設備設吸塵罩，可采用袋式除塵器、電除塵器、水膜除塵器等。

  2、粉磨

  生料磨、水泥磨的除塵可根據(jù)其情況選擇一級或二級除塵，一級除塵采用電除塵器或袋式除塵器，二級除塵加旋風除塵器；當磨尾含塵氣體溫度接近其露點溫度時，應采取有效的防結(jié)露措施；此外，在磨尾卸料口和除塵器出灰口，必須裝鎖風裝置。

  3、烘干

  回轉(zhuǎn)式烘干機除塵，可根據(jù)情況選擇一級或二級除塵，一級除塵時，可采用電除塵器袋式除塵器，二級除塵加旋風除塵器；必須采取防止結(jié)露的措施，選用時應考慮除塵器的防腐性能；回轉(zhuǎn)式烘干機與吸塵罩的連接處，必須嚴格密閉；卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風裝置。

  4、煅燒

  熱工制度的穩(wěn)定是搞好煙氣除塵的基礎。其煙氣可根據(jù)企業(yè)具體情況，采用袋式除塵、電除塵等；排煙系統(tǒng)設計應保證窯面有一定的負壓，避免倒煙；應用預加水成球等技術，減少成球過程中的揚塵。采用暗火、淺暗火煅燒，降低窯面粉塵。

  5、物料輸送

  物料輸送應盡可能選用密閉性能好的輸送設備，如斗式提升機、螺旋輸送機等；輸送設備轉(zhuǎn)運點、下料口的設計安裝，應盡可能降低物料的落差；斗式提升機視高度，在一端或兩端分別設置吸風口，排風除塵；選用皮帶輸送機時應進行有效的密閉；皮帶輸送機可采用全封閉密閉罩，適當設置吸風口。

  6、物料存儲

  各粉料庫（倉）應在頂部泄壓口設置簡易濾塵布袋或安裝袋式除塵器；原料及熟料各庫底配料下料口應安裝吸塵罩，采用袋式除塵器或高壓靜電除塵器進行凈化處理。

  7、包裝

  包裝機除塵一般采用袋式除塵器，包裝操作區(qū)除塵吸風口的設置應保證操作工人處于塵源的上風向并有一定的負壓；袋裝水泥用包裝袋應符合GB9774的質(zhì)量要求；水泥成品輸送皮帶的轉(zhuǎn)運點應盡可能平穩(wěn)、順暢；搬運過程應杜絕違章操作，控制包裝袋破損率。