干法脫硫是一種利用固體吸附劑來去除煙氣中二氧化硫（SO2）的技術(shù)，其效果受多種因素影響，主要包括以下幾個方面：

  1、溫度

  操作溫度：溫度是影響脫硫效率的首要控制手段。一般控制在65℃至75℃附近運行，以保證脫硫效率。脫硫塔出口溫度應高于露點溫度15—20℃以上，以防止塔內(nèi)壁結(jié)露、濕壁。

  反應溫度：較高的反應溫度允許噴入更多的水降溫，反應的總表面積增加，也提高了SO2的氣相擴散系數(shù)，從而提高脫硫效率。但溫度也不是越高越好，過高的溫度會增加設(shè)備能耗和運行成本。

  2、脫硫劑品質(zhì)

  Ca(OH)2活性：消石灰的活性決定于生石灰質(zhì)量。生石灰品質(zhì)高，表面積大，活性高，脫硫過程中鈣的有效利用率就高，對提高脫硫效率有明顯效果。

  Ca(OH)2純度：如果Ca(OH)2含雜質(zhì)多，或消化后生成Ca(OH)2的存放時間過長，Ca(OH)2與CO2發(fā)生反應，遇水產(chǎn)生潮解，會相應降低脫硫劑的活性，嚴重影響脫硫效率。

  3、鈣/硫（Ca/S）比

  鈣/硫（Ca/S）比是指參加化學反應的總鈣量與總硫量的比，亦稱有效Ca/S比。隨著Ca/S比的增大，脫硫效率增加，但到一定程度后，脫硫效率增加趨緩，此時運行費用會大幅增加。一般設(shè)計Ca/S比為1.2-1.5。

  4、入口SO2濃度

  脫硫效率隨入口SO2濃度的增加而下降。因為SO2濃度高，氣相分壓大，反應速率低。一般SO2入口濃度不超過1800mg/Nm3。

  5、壓力降

  壓力降是最常用的控制參數(shù)，反映了脫硫塔內(nèi)的阻力和固氣比。壓力降越高，固氣比越大，Ca/S比高，參與反應的床料多，脫硫效率高。但壓力降太大，煙氣負荷稍一波動，容易造成“塌床”。脫硫塔壓力降一般不超過1500Pa，最大不超過2000Pa。

  6、霧滴粒徑

  霧滴粒徑是通過高效噴嘴的合理選型實現(xiàn)的，霧滴粒徑最低不能大于80-150μm，否則會形成滴流，增加脫硫塔濕壁的風險。

  7、煙氣流速與停留時間

  流速：煙氣流速是煙氣流量與脫硫塔內(nèi)過流面積的比值。合理的流速有助于保證脫硫效率。

  停留時間：停留時間是吸收塔有效高度與煙氣流速的比值，對脫硫效率也有一定影響。通常條件下。停留時間越長，脫硫劑與SO2反應越徹底，脫硫效率越高。

  8、流場分布

  穩(wěn)定的流場分布對于脫硫效率至關(guān)重要。如果煙氣流場分布不均，會導致煙氣在吸收塔內(nèi)呈湍流、偏流狀態(tài)，影響脫硫效果。

  9、粉塵含量

  煙氣中的粉塵會降低吸收劑的接觸面積，影響脫硫反應的進行，從而降低脫硫效率。同時，粉塵還會增加脫硫設(shè)備的壓力損失和維護成本。

  10、自動化控制水平

  自動化控制水平的高低直接影響到脫硫系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和脫硫效率。通過精確的自動化控制，可以實現(xiàn)對脫硫參數(shù)的實時調(diào)節(jié)和優(yōu)化，從而提高脫硫效率。

  綜上所述，影響干法脫硫效果的因素是多方面的，需要綜合考慮各種因素，制定相應的措施來優(yōu)化和提高脫硫效率。