濕法脫硫和干法脫硫都是常用的煙氣脫硫技術(shù)，各有其獨(dú)特的優(yōu)劣勢(shì)，以下是對(duì)兩者優(yōu)劣勢(shì)的詳細(xì)分析：

  一、濕法脫硫的優(yōu)劣勢(shì)

  優(yōu)勢(shì)：

  ①脫硫效率高：由于其氣液反應(yīng)速度快，反應(yīng)充分，濕法脫硫技術(shù)通?？梢赃_(dá)到90%以上的脫硫效率，適用于高硫煤燃燒產(chǎn)生的煙氣。

  ②技術(shù)成熟：濕法脫硫技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，積累了豐富的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。

  ③適用范圍廣：濕法脫硫技術(shù)適用于各種規(guī)模的電廠和工業(yè)鍋爐，特別是大型電廠。

  ④副產(chǎn)品易處理：濕法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品石膏可以用于建筑材料、水泥等行業(yè)，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

  劣勢(shì)：

  ①設(shè)備復(fù)雜：濕法脫硫系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備龐大，占地面積大，對(duì)已有電廠的改造會(huì)有困難。

  ②運(yùn)行維護(hù)成本高：由于設(shè)備復(fù)雜，濕法脫硫系統(tǒng)需要大量的運(yùn)行維護(hù)人員，且需要定期更換吸收劑等耗材，運(yùn)行維護(hù)成本較高。

  ③能耗高：濕法脫硫過(guò)程中，煙氣需要被洗滌并再加熱，增加了能耗。

  ④設(shè)備腐蝕嚴(yán)重：煙氣中的酸性物質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，需要定期進(jìn)行維護(hù)和更換。

  ⑤廢水處理：濕法脫硫會(huì)產(chǎn)生大量的廢水或淤渣，這些廢水或淤渣的處理也是一個(gè)難題。

  干法脫硫的優(yōu)劣勢(shì)

  優(yōu)勢(shì)：

  ①工藝流程簡(jiǎn)單：干法脫硫工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低。

  ②無(wú)腐蝕問(wèn)題：干法脫硫過(guò)程中不產(chǎn)生廢水，沒有水參與反應(yīng)，不存在腐蝕問(wèn)題。

  ③能耗低：由于煙氣始終處于干態(tài)，無(wú)需再加熱，因此能耗較低。

  ④凈化后煙氣溫度較高：有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象。

  ⑤脫硫產(chǎn)物便于處理：脫硫產(chǎn)物為干態(tài)，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、堆放都比較容易，且可以作為低級(jí)的建筑材料使用。

  劣勢(shì)：

  ①脫硫效率較低：相對(duì)于濕法脫硫，干法脫硫的脫硫效率較低，一般在80%左右。

  ②設(shè)備龐大：雖然占地面積小，但部分干法脫硫設(shè)備仍較為龐大，且操作技術(shù)要求高。

  ③適用范圍有限：干法脫硫技術(shù)主要適用于低硫煤燃燒產(chǎn)生的煙氣，或作為濕法脫硫的補(bǔ)充手段。

  ④運(yùn)行難度大：干法脫硫工藝和主設(shè)備的運(yùn)行的關(guān)聯(lián)度比濕法高，因此運(yùn)行難度較大。

  綜上所述，濕法脫硫和干法脫硫各有其優(yōu)劣勢(shì)，選擇哪種脫硫技術(shù)取決于具體情況，需要根據(jù)自身需求和實(shí)際情況考慮進(jìn)行綜合考慮。