鋼鐵企業(yè)作為超低排放改造的引領(lǐng)者，為進一步高質(zhì)量推進鋼鐵行業(yè)   ，需要在原料工序階段采取以下技術(shù)措施：

  1、高效袋式除塵技術(shù)

  濾袋材質(zhì)以防靜電聚酯覆膜濾料或超細纖維濾料為主，對于高溫煙氣可采用高溫過濾材料。采用超細纖維濾料的工作原理是利用粉餅及纖維織物的慣性碰撞、攔截、篩濾、擴散等機理對含塵氣體進行“深層過濾”，實現(xiàn)高效凈化；采用覆膜濾料的工作原理是通過濾料表面的薄膜產(chǎn)生“一次粉塵層”，物料交換膜表面進行，是“表面過濾”。

  技術(shù)特點：

  ①超細纖維濾料：該技術(shù)具有高效、節(jié)能的特點，除塵效率穩(wěn)定，出口排放濃度可滿足超低排放要求；噴吹清灰能力強、運行阻力??；結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，維護操作方便，占地面積小，處理風量大；輔助采用防靜電濾料、配置泄爆閥、火星捕集等措施，可保障除塵器安全運行。

  ②覆膜濾料：該技術(shù)利用薄膜特有的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使粉塵無法穿過，孔隙不易堵塞的，充分發(fā)揮了袋式除塵器優(yōu)越性，可實現(xiàn)近零排放。

  2、密封導料槽技術(shù)

  密封導料槽為一種物料輸送設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要包括導料槽支腿、導料槽側(cè)板和導料槽上蓋板，用于防止物料轉(zhuǎn)運過程中的物料撒漏。

  技術(shù)特點：

  該技術(shù)通過設(shè)置全貼合緩沖托輥組可以實現(xiàn)輸送帶不會因為受到?jīng)_擊從而造成輸送帶與導料槽側(cè)板產(chǎn)生間隙，造成大量粉塵外溢；通過設(shè)置帶泄壓孔的兩側(cè)板連接板，抑制無組織粉塵擴散。

  3、膠帶機返程清理技術(shù)

  原料膠帶機回程段撒料清理搬運機，應(yīng)用于散狀物料處理技術(shù)領(lǐng)域。清理搬運機設(shè)置于膠帶機回程段帶面下方，用于對膠帶機在運行過程中的撒料進行自動搬運清理

  技術(shù)特點：

  該技術(shù)能夠解決實際生產(chǎn)中花費大量人力進行人工清料作業(yè)的問題，也可減少物料資源耗損，有效抑制膠帶機運行區(qū)段的無組織排放，改善作業(yè)環(huán)境。設(shè)備安裝簡單易行，零部件輕便，使用可靠，易于檢修維護。

  這些超低排放技術(shù)的引入可以顯著減少鋼鐵行業(yè)原料工序?qū)Νh(huán)境的污染，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展。