選煤廠存在眾多高粉塵作業(yè)場(chǎng)所,物料在破碎、輸送、堆放、加工過程中,因與空氣產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),致使細(xì)小顆粒飛揚(yáng)到空氣中,形成粉塵。這些粉塵對(duì)環(huán)境和人體健康都有著負(fù)面的影響,因此選煤廠需采取一系列除塵措施。以下是一些常見的煤廠各環(huán)節(jié)的除塵措施:
1、原煤倉(cāng)除塵
原煤倉(cāng)一般位置較高,落差較大,原煤從倉(cāng)口進(jìn)入,在下落過程及落下后沖擊破碎產(chǎn)生的粉塵量較大。多數(shù)選煤廠原煤倉(cāng)倉(cāng)口處安裝空氣炮,使用中由于空氣炮氣體的迅速噴出,導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重,粉塵從下上升到倉(cāng)口,造成原煤倉(cāng)上煤塵濃度較大,原煤從倉(cāng)口排出時(shí)也會(huì)生產(chǎn)大量粉塵,因此倉(cāng)下給煤時(shí)需安裝九九云環(huán)境的噴霧除塵設(shè)備,如
智能霧炮或者
干霧抑塵系統(tǒng)等。
2、破碎機(jī)除塵
破碎機(jī)除塵的方法是將破碎機(jī)進(jìn)行封閉,在粉塵產(chǎn)生的根源進(jìn)行控制,
安裝除塵器和水噴霧裝置,及時(shí)清理和收集煤塵。之后利用除塵風(fēng)機(jī)將粉塵排出。破碎機(jī)下部結(jié)構(gòu)因?yàn)槊禾康南侣鋾?huì)攜帶一些空氣進(jìn)入溜煤筒,這樣就會(huì)在出口處形成較高的風(fēng)壓使得粉塵會(huì)出現(xiàn)快速涌出的情況。
3、帶式輸送機(jī)除塵
帶式輸送機(jī)粉塵產(chǎn)生原因:一方面主要是原煤膠帶工作面在清掃器作用下刮不徹底,造成工作面粘煤,粘煤與托輥摩擦導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生;另一方面是輸煤膠帶瞬時(shí)大流量或膠帶跑偏、護(hù)板皮子出現(xiàn)問題時(shí)也會(huì)造成部分物料灑落。
帶式輸送機(jī)粉塵治理應(yīng)加強(qiáng)輸送清掃器的維護(hù)保養(yǎng),減少輸送機(jī)工作面粘煤狀況,從而降低輸送機(jī)工作面粘煤與托輥摩擦產(chǎn)生的粉塵量;輸送機(jī)機(jī)尾落煤點(diǎn)處加裝密封裝置,并采用緩沖床代替三聯(lián)托輥,減少輸送機(jī)機(jī)尾溜槽落煤產(chǎn)生的震動(dòng),防止煤塵外逸;加強(qiáng)托輥維護(hù),防止因托輥不轉(zhuǎn)或膠面非均勻磨損出現(xiàn)嚴(yán)重偏心,導(dǎo)致運(yùn)行中的膠帶發(fā)生連續(xù)快速振動(dòng);對(duì)輸送機(jī)機(jī)架定期除塵。
4、廠房及設(shè)備除塵
選煤廠設(shè)備維護(hù)不到位及除塵設(shè)施效率低,均會(huì)造成廠房及設(shè)備嚴(yán)重積塵,在設(shè)備振動(dòng)和相關(guān)的沖擊氣流作用下形成的二次揚(yáng)塵進(jìn)一步加大了粉塵污染,因此在粉塵治理中控制二次揚(yáng)塵至關(guān)重要,必須定期清理積塵,可采用定期沖刷廠房積塵部位、清擦設(shè)備的方法,減少積塵。