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行業(yè)信息

輸煤系統(tǒng)無組織排放粉塵成因分析及對策

2022-12-20 來源:原創(chuàng) 瀏覽量:3146
  #雙無組織排放#輸煤系統(tǒng)#揚(yáng)塵#揚(yáng)塵治理#無組織排放粉塵治理

對于用煤量大的鋼鐵,焦化及火電廠等工業(yè)企業(yè)來說,輸煤系統(tǒng)的無組織排放粉塵污染一直都是企業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放的改造重點(diǎn),如果不能很好的解決,不僅會(huì)影響企業(yè)的未來發(fā)展,同時(shí)還會(huì)威脅人們的健康和當(dāng)?shù)丨h(huán)境。所以,企業(yè)一定要重視輸煤系統(tǒng)的揚(yáng)塵污染問題,加強(qiáng)治理力度。



輸煤系統(tǒng)

  輸煤系統(tǒng)無組織排放粉塵超標(biāo)原因分析:

 1、燃煤自身的物理特性

  燃煤的物理特性主要包括燃煤的粒度、水分、種類等,都對揚(yáng)塵現(xiàn)象有著一定的影響。比如,煤原料含煤量較低的話,運(yùn)輸過程中容易造成松散、出現(xiàn)粉塵問題;燃煤的表面水分低于一定值時(shí),燃煤在燃的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中較細(xì)的粉塵就會(huì)容易揚(yáng)塵;燃煤的粒度較細(xì)的話,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),也容易產(chǎn)生粉塵。

 2、落煤管形狀、流線設(shè)計(jì)不合理

  一方面,原煤物料在落煤管的內(nèi)部折角處撞擊時(shí),易產(chǎn)生煤塵顆粒和形成高速誘導(dǎo)風(fēng)形成正壓外泄煤塵,另一方面,由于折角易導(dǎo)致煤濕時(shí)粘煤、堵煤,落料點(diǎn)不正致皮帶跑偏、撒煤等故障。

  3、傳統(tǒng)導(dǎo)料槽整體密封性差

  輸煤系統(tǒng)的導(dǎo)料槽兩側(cè)及導(dǎo)料槽出口處由于皮帶的跳動(dòng)、物料的運(yùn)動(dòng)等因素,易造成密封性不佳,以及導(dǎo)料槽出口風(fēng)速高,造成煤塵外溢。

  4、除塵設(shè)備效果差

  企業(yè)目前使用的除塵設(shè)備可能離落料點(diǎn)較遠(yuǎn),或設(shè)備自身的抽風(fēng)量不足,無法將槽內(nèi)混合空氣完全抽走,導(dǎo)致除塵效果不太理想。




輸煤系統(tǒng)無組織排放管控治平臺

  針對以上粉塵產(chǎn)生的原因,企業(yè)要想治理輸煤系統(tǒng)的揚(yáng)塵污染,需要從輸煤系統(tǒng)的各種工作環(huán)節(jié)中找到原因,再進(jìn)行針對性的改進(jìn)措施。一方面,應(yīng)該選擇好的煤原料;一方面,需要優(yōu)化落煤管形狀、流線設(shè)計(jì)等;最重要的是,要選擇合適的、除塵效果好的除塵設(shè)備或者除塵系,除了布置基礎(chǔ)的粉塵治理設(shè)備外,還需要一整套科學(xué)的除塵系統(tǒng)和方案,才能真正解決輸煤系統(tǒng)的粉塵污染難題,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長久發(fā)展。


AI皮帶輸煤系統(tǒng)


 九九智能環(huán)保無組織排放管控治一體化系統(tǒng)平臺,不僅有霧炮機(jī)、干霧系統(tǒng)、袋式除塵等各種粉塵治理設(shè)備以及揚(yáng)塵監(jiān)測儀等,它還融合了檢測傳感、云計(jì)算、通信物聯(lián)以及大數(shù)據(jù)分析等多項(xiàng)前沿科技,尤其是將視頻AI技術(shù)加入到料流控制系統(tǒng)中,明顯改善皮帶運(yùn)輸裝備的痛點(diǎn),如:皮帶異常狀態(tài)的在線檢測、料流不平衡導(dǎo)致的各類工藝問題及能耗問題等通過視頻畫面的”電子封條“等技術(shù)手段,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,并正對性得快速啟停或者開啟除塵系統(tǒng),精準(zhǔn)高效治理輸煤系統(tǒng)無組織排放難題,實(shí)現(xiàn)超低排放改造。


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